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【集团新闻】《中国质量报》报道玉柴质量发展成果

发布日期2022-09-04浏览次数:1332
一直以来,玉柴坚持质量强企之路,打造了超客户期望、领行业标准的产品质量和品牌口碑。9月1日出版的《中国质量报》刊发报道《玉柴:以质量铸就绿色发展新动力》,解析玉柴王牌动力背后的品质密码。

《玉柴:以质量铸就绿色发展新动力》
(以下为正文内容摘录)

玉柴坚持质量强企之路,秉承“零缺陷,零容忍”的质量理念,系统实施“可靠性三级跳”“三个赶超”“三年提升100%”等质量工程,做好研发、制造、服务一体化质量管控,打造了超客户期望、领行业标准的产品质量和品牌口碑。2021年年底,玉柴成为行业首家累计产销绿色动力超1000万台的企业。公司获评全国质量奖、全国质量标杆、全国产品和服务质量诚信示范企业、全国质量诚信标杆典型企业、广西壮族自治区首届主席质量奖等荣誉,并两次荣获中国质量奖提名奖。

狠抓研发质量 从源头把好质量关

高起点搭建研发创新平台。玉柴持续保持研发高投入,建成了“四地五中心”的整体研发布局,研发投入占主营产品销售额的6%以上,进一步夯实了核心竞争力,使玉柴在国家发改委组织的2021年国家级技术中心评级中位列第一。

借助国家企业技术中心、行业唯一的高效节能环保国家工程研究中心、博士后科研工作站、院士工作站等高水平科研平台,玉柴与奥地利AVL等40多家国内外科研机构合作建立联合开发中心,打造高水平、深层次、全方位的协同创新发展新格局,全方位革新专业能力与技术能力,从研发源头提升了产品质量。

在研发软实力方面,玉柴导入华为IPD(集成产品开发)研发体系,借力华为的经验和专家力量,以市场需求为导向,推动研发、采购、制造、营销、服务等各功能领域在产品开发过程中高效协同,产品开发效率和质量再次实现新的飞跃。同时,整合产业优势资源,成立技术研究院,聚焦高效燃烧、超低排放控制、智能化控制、新能源动力等核心技术突破,规划并开发未来3-5年乃至更长远的技术,推动实现先行技术量产和商用化。目前,公司打造的全新一代国六产品、大船电产品在经济性、动力性、可靠性等指标上全面优于行业同类产品,多个细分市场占有率行业第一。

深推智能制造 护航制造过程质量

伴随着国家改革开放的步伐,玉柴从1978年起推行全面质量管理,2003年导入卓越绩效管理,2011年开始推行精益制造,产品制造过程实行“零缺陷”的质量管理,打造防不良流入、防不良制造、防不良流出、防不良再发的“四防”制造质量保证体系,产品质量和可靠性大幅度提高。

2019年,玉柴建成了基于德国工业4.0的先进智能工厂——“黑灯工厂”,发动机产品在生产过程中,实现机器人自动运输、加工、装配、检测及数据采集,其中,关键加工尺寸精度等级达到0.001mm,铸件壁厚偏差小于0.75mm,全面确保了发动机的制造过程质量。

同时,玉柴还大量引进各种不同类型的测量工具和统计分析方法,并自主开发设备运行大数据应用分析、设备状态监控、设备专家诊断等系统平台,将复杂数据统计分析、设备故障处理方法变得简单化和目视化,支撑各生产线的质量管理,提高产品生产效率和质量水平。

经过几十年的深耕,全面实现了质量控制精细化、经营管理现代化、制造系统智能化。

打造省心快速服务 增强全生命周期质量体验

玉柴一直秉承“以客户为中心”的服务理念,自1985年开始成立专职客服部门,并推出了行业首个服务热线短号,行业满意度连续多年位居行业第一。近两年,玉柴对售后服务进行了大变革,提出了“玉柴服务,省心快速”的服务理念,竭力为用户提供更高品质的服务。

服务速度领跑行业。玉柴建立了包括产品销售、应用开发、售后服务、配件专卖于一体的营销服务管理体系,目前在全球拥有5000多家专业服务网点,6000多家配件中心,打造服务半径最短的服务网络。同时,依托智能服务系统及95098客服团队,为用户提供全年无休、全天24小时的全球服务保障,做到“10分钟响应、30分钟外出、1.5小时到位”,服务效率行业领先。

用户满意度持续提升。自2014年起,玉柴在行业率先推广“微+”服务,全面实行网端、移动端报修,借助车载终端,提供预防性主动维保服务,现已初步形成服务全程预防诊断、全程技术支持、全程跟踪评价的标准化流程。近年来,玉柴又依托“互联网+”和大数据平台,推出以养代修等一系列服务产品,为用户提供全生命周期的高质量定制服务,用户满意度持续提升。


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